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O carboneto de tungstênio é um material altamente durável e resistente ao desgaste, comumente usado em aplicações industriais, incluindo a produção de matrizes de trefilação e matrizes de encabeçamento a frio para processos de forjamento a frio. YG8 é um tipo específico de carboneto de tungstênio frequentemente usado para essas aplicações.
Uma matriz de cabeçote a frio de carboneto de tungstênio, também conhecida como matriz de forjamento a frio, é usada em máquinas de cabeçote a frio de múltiplas estações. O encabeçamento a frio é um processo de usinagem de metal no qual um pedaço de fio ou haste é moldado no formato desejado pela aplicação de força através de uma série de matrizes. Essas matrizes são normalmente feitas de carboneto de tungstênio devido à sua excepcional dureza e resistência ao desgaste e à deformação sob condições de alta pressão.
Nome do item :
Tungsten Carbide Cold Heading Die Cold Forging Die for Multi Station Cold Heading DieNota :
HRS1 HRS2Dureza :
86-92HRA% de cobalto :
6~10%tamanho de grão :
0.6~2.6umUso :
drawing wire or tubeLogotipo :
HENGRUIpacote :
bubble plastic bag +plastic casesOutros produtos principais da HengRui Carbide.
Descrição detalhada:
As matrizes de trefilação de carboneto de tungstênio, feitas de carboneto de tungstênio YG8, são usadas em processos de trefilação para reduzir o diâmetro de vários materiais, como aço, cobre, alumínio e outros metais ou ligas. A natureza dura e resistente ao desgaste do carboneto de tungstênio YG8 garante a durabilidade e longevidade das matrizes de trefilação, mantendo as dimensões precisas do fio.
Se a classe selecionada for propensa a trincas e danos precoces durante o uso, uma classe com maior tenacidade deverá ser selecionada; se a classe selecionada for propensa a desgaste prematuro e danos durante o uso, uma classe com maior dureza e boa durabilidade deverá ser selecionada.
As seguintes classes: YG15C, YG18C, YG20C, YG22C, YG25C da esquerda para a direita, a dureza diminui, a resistência ao desgaste diminui e a resistência ao desgaste aumenta; vice-versa.
| NOTA | Composição | Grão de Carboneto Tamanho | Propriedades | ||||||||||
| Encadernador | WC+outros | Densidade | Dureza | Dureza | TRS | ||||||||
| (±0,5%） | (±0,5%） | ISO Classificação | g/cm³ | HRA±0,3 | CDH | AMP | |||||||
| HV30 | |||||||||||||
| ZHD82 | 27 | 73 | 2.6 | 13.3 | 81,7 | 61 | 2713 | ||||||
| ZHD82A | 25 | 75 | 2.6 | 13.3 | 82,7 | 63 | 2723 | ||||||
| ZHD84 | 23 | 77 | 2.6 | 13.52 | 83,7 | 64,5 | 2800 | ||||||
| YG20C | 23 | 77 | 2.6 | 13,81 | 83,7 | 64,5 | 2800 | ||||||
| ZHD86 | 21 | 79 | 2.6 | 13.52 | 84,7 | 66 | 2976 | ||||||
| HR001 | 23,5 | 76,5 | 2.6 | 13.09 | 83 | 63,5 | 2700 | ||||||
| HR002 | 25 | 75 | 1.4 | 12,9 | 84 | 65,3 | 3305 | ||||||
| HR003 | 24 | 76 | 1.2 | 13.01 | 85 | 66,6 | 3550 | ||||||
| HR004 | 23 | 77 | 1.4 | 13.04 | 85 | 66,6 | 3500 | ||||||
| HR005 | 10 | 90 | 1.2 | 14h46 | 89,5 | 75,1 | 3700 | ||||||
| HR006 | 23 | 77 | 2.8 | 13.24 | 82 | 61,5 | 2700 | ||||||
| HR007 | 16 | 84 | 1.6 | 13,8 | 87 | 70,4 | 3700 | ||||||
| HR009 | 17 | 83 | 1.4 | 13,73 | 86 | 67,9 | 3500 | ||||||
| HR011 | 12,5 | 87,5 | 1.4 | 14.28 | 88 | 72,2 | 3600 | ||||||
| HR021 | 18,5 | 81,5 | 2.8 | 13.57 | 84,5 | 65,9 | 2900 | ||||||
| HR022 | 19 | 81 | 2.4 | 13,5 | 85 | 66,6 | 3400 | ||||||
| HR023 | 15 | 85 | 2.6 | 13,79 | 86 | 67,9 | 3100 | ||||||
| HR029 | 26 | 74 | 3.2 | 12,92 | 80,5 | 59 | 2900 | ||||||
| HR012 | 25 | 75 | 1.2 | 13.17 | 84 | 65,3 | 3.000 | ||||||
| HRS1 | 19,5 | 80,5 | 2.4 | 13.26 | 83,5 | 64..5 | 2900 | ||||||
Quando se trata de fabricar matrizes de cabeçote a frio de carboneto de tungstênio ou matrizes de forjamento a frio para processos de cabeçote a frio de múltiplas estações, há várias vantagens de fabricá-los internamente em vez de depender de uma empresa comercial:
Controle de Qualidade: Ao fabricar a matriz, você tem controle direto sobre todo o processo produtivo. Isso permite que você mantenha medidas rigorosas de controle de qualidade e garanta que as matrizes atendam às especificações e padrões de desempenho exigidos. Você pode monitorar de perto cada etapa do processo de fabricação, incluindo seleção de materiais, usinagem, tratamento térmico e acabamento, para manter uma qualidade consistente.
Personalização e flexibilidade: a fabricação interna permite que você ofereça soluções customizadas aos seus clientes. Você pode personalizar o design, as dimensões e os recursos das matrizes de cabeçote a frio para atender às necessidades específicas do cliente. Além disso, estar no controle do processo de fabricação permite maior flexibilidade em termos de prazos de entrega, volumes de produção e adaptação às mudanças nas demandas dos clientes.
Eficiência de custos: A fabricação interna muitas vezes pode ser mais econômica no longo prazo. Embora possa ser necessário algum investimento inicial em máquinas, equipamentos e mão de obra qualificada, com o tempo, fabricar suas próprias matrizes pode levar a economias de custos em comparação com a dependência de uma empresa comercial. Você pode otimizar seu processo de fabricação, utilizar recursos de maneira eficaz e eliminar os custos adicionais associados a intermediários.
Melhoria Contínua: A fabricação interna oferece a oportunidade de melhoria e inovação contínuas. Com acesso direto ao processo
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