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Apresentando nosso prêmio **Matrizes de extrusão de carboneto de tungstênio**, a solução definitiva para processos de extrusão de alto desempenho. Projetado com precisão e fabricado com materiais da mais alta qualidadecarboneto de tungstênio, essas matrizes são projetadas para atender às rigorosas demandas da fabricação moderna. Quer você atue na indústria automotiva, aeroespacial, de construção ou eletrônica, nossas matrizes de extrusão oferecem durabilidade e eficiência incomparáveis.
Nome do item :
Tungsten Carbide extrusion diesNota :
ST7Dureza :
86HRA% de cobalto :
16 %tamanho de grão :
2.0 umUso :
tube drawingLogotipo :
HENGRUIpacote :
bubble plastic bag +plastic casesOutros produtos principais da HengRui Carbide.
Descrição detalhada:
Durante o processo de trefilação do tubo, o tubo é inserido na matriz e uma força é aplicada para puxá-lo através da matriz. À medida que o tubo é puxado através da matriz, seu diâmetro diminui enquanto seu comprimento aumenta. A matriz fornece o suporte e a orientação necessários para moldar o tubo e garante uma redução uniforme do diâmetro.
Aqui está uma visão geral simplificada do processo:
Preparação da peça bruta: A matéria-prima, normalmente um fio ou haste de metal, é cortada em comprimentos apropriados para servir como peça bruta para formar as nozes. Os espaços em branco são geralmente ligeiramente maiores em diâmetro do que o tamanho final da porca.
Aquecimento: Os blanks são aquecidos a uma temperatura elevada para aumentar a ductilidade do material e reduzir sua resistência à deformação. O aquecimento pode ser feito em fornos ou aquecedores por indução.
Transferência para a matriz: Os blanks aquecidos são transferidos para a matriz formadora de porcas, que consiste em duas ou mais metades com cavidades que combinam com o formato desejado da porca. Os blanks são posicionados nas cavidades da matriz.
Operação de conformação: As metades da matriz são unidas sob alta pressão, exercendo forças sobre as peças brutas. As peças brutas são comprimidas e forçadas a fluir no formato complexo da cavidade da matriz, resultando no perfil de porca desejado.
Formação de flash: Durante a operação de conformação, um excesso de material chamado flash é formado. O Flash ajuda a preencher completamente as cavidades da matriz e evita vazamento de material.
Corte flash: Após a operação de conformação, o excesso de material flash é cortado, manualmente ou por meio de processos de corte automatizados.
Resfriamento e ejeção: Uma vez concluída a conformação e o corte, as nozes formadas são resfriadas, normalmente por meio de um processo de têmpera em água. As porcas resfriadas são então ejetadas da matriz.
Operações de acabamento: As porcas formadas podem passar por diversas operações de acabamento, como dimensionamento, rosqueamento e tratamento de superfície, para atingir as dimensões, qualidade de rosca e aparência desejadas.
A matriz formadora de porcas é um componente crítico neste processo, pois define a forma e as dimensões da porca final. Normalmente é feito de aço para ferramentas endurecido para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de formação da porca. As matrizes são projetadas com precisão para garantir uma produção consistente e precisa de nozes.
Q1: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?
Somos uma fábrica com 25 anos de experiência em produção.
Q2: Onde está localizada sua fábrica?
Estamos localizados na cidade de Renqiu, província de Hebei, adjacente a Pequim
Q3: Como podemos confiar na sua empresa?
Apoiamos o Alibaba Trade Insurance, 100% de garantia de qualidade do produto, 100%
Proteção de remessa dentro do prazo, 100% de proteção de pagamento do valor coberto.
Q4: Qual é o seu prazo de entrega?
Para tipos normais para os quais temos moldes, levará de 7 a 15 dias úteis após o recebimento do pagamento.
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