Rolo TC de anel de laminação a frio de carboneto de tungstênio

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Descrição detalhada:

Rolo TC de anel de laminação a frio de carboneto de tungstênio

 é uma parte importante da barra de aço com diâmetro de massa ≤480mm e espessura ≤130mm. É aplicado principalmente em linhas de produção de fio de alta velocidade, moinho de redução de estiramento de tubos sem costura, rolos tridimensionais para barras de aço com nervuras laminadas a frio e rolos compostos para barras de aço com rosca de parafuso laminadas a quente, etc. carboneto - o metal mais duro da terra. Eles são mais duros que os anéis de titânio e mais longos que os anéis de ouro.

Aqui está uma visão geral simplificada do processo:

1. Preparação da peça bruta: A matéria-prima, normalmente um fio ou haste de metal, é cortada em comprimentos apropriados para servir como peça bruta para formar as nozes. Os espaços em branco são geralmente ligeiramente maiores em diâmetro do que o tamanho final da porca.

2. Aquecimento: Os blanks são aquecidos a uma temperatura elevada para aumentar a ductilidade do material e reduzir sua resistência à deformação. O aquecimento pode ser feito em fornos ou aquecedores por indução.

3. Transferência para a matriz: Os blanks aquecidos são transferidos para a matriz formadora de porcas, que consiste em duas ou mais metades com cavidades que combinam com o formato desejado da porca. Os blanks são posicionados nas cavidades da matriz.

4. Operação de conformação: As metades da matriz são unidas sob alta pressão, exercendo forças sobre as peças brutas. As peças brutas são comprimidas e forçadas a fluir no formato complexo da cavidade da matriz, resultando no perfil de porca desejado.

5. Formação de flash: Durante a operação de conformação, um excesso de material chamado flash é formado. O Flash ajuda a preencher completamente as cavidades da matriz e evita vazamento de material.

6. Corte flash: Após a operação de conformação, o excesso de material flash é cortado, manualmente ou por meio de processos de corte automatizados.

7. Resfriamento e ejeção: Uma vez concluída a conformação e o corte, as nozes formadas são resfriadas, normalmente por meio de um processo de têmpera em água. As porcas resfriadas são então ejetadas da matriz.

8. Operações de acabamento: As porcas formadas podem passar por diversas operações de acabamento, como dimensionamento, rosqueamento e tratamento de superfície, para atingir as dimensões, qualidade de rosca e aparência desejadas.

A matriz formadora de porcas é um componente crítico neste processo, pois define a forma e as dimensões da porca final. Normalmente é feito de aço para ferramentas endurecido para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de formação da porca. As matrizes são projetadas com precisão para garantir uma produção consistente e precisa de nozes.