O processo de uso do rolo de laminação a quente de carboneto de tungstênio é o seguinte

I. Instalação e depuração

1. Antes da instalação, o rolo de laminação a quente e o equipamento relacionado devem ser totalmente inspecionados para garantir que todas as peças não estejam danificadas ou deformadas.

2. Instale o rolo de laminação a quente em estrita conformidade com os requisitos de instalação do equipamento para garantir a precisão correspondente do eixo do rolo e do rolamento, e garantir que o rolo de laminação a quente esteja instalado de forma firme e estável.

3. Após a conclusão da instalação, faça a depuração para verificar se o rolo de laminação a quente gira de maneira flexível e se coopera com outros equipamentos.

II. Tratamento de pré-aquecimento

1. Antes do uso formal, o carboneto de tungstênio rolo de laminação a quente precisa ser pré-aquecido. Geralmente, o laminação a quente o rolo é aquecido a uma certa temperatura para atingir um estado de funcionamento estável e reduzir o impacto do estresse térmico no rolo.

2. A temperatura e o tempo de pré-aquecimento devem ser determinados de acordo com as especificações específicas do rolo, materiais de rolamento e requisitos do processo de produção.

III. Processo de laminação

1. De acordo com as características do material de laminação e os requisitos do produto, ajuste razoavelmente os parâmetros de laminação, como força de laminação, velocidade de laminação, folga entre rolos, etc.

2. Durante o processo de laminação, preste muita atenção ao status de funcionamento do rolo de laminação a quente, como temperatura da superfície, desgaste, etc. Se houver alguma anormalidade, ajuste os parâmetros do processo ou execute a manutenção a tempo.

3. Mantenha a estabilidade do processo de laminação e evite impacto e vibração excessivos para prolongar a vida útil do rolo de laminação a quente.

4. Resfriamento e lubrificação