A história de desenvolvimento de rolos de metal duro

Os rolos deformam plasticamente continuamente as principais peças e ferramentas do laminador. Rolo de metal duros consistem em um corpo de rolo, um pescoço de rolo e uma cabeça de eixo. O corpo do rolo é a parte intermediária do rolo que realmente participa da laminação do metal. Possui superfície lisa cilíndrica ou ranhurada.

O rolo de carboneto o pescoço é instalado no rolamento e a força de rolamento é transmitida à estrutura através da carcaça do rolamento e do dispositivo de fixação. A extremidade do eixo da extremidade da transmissão é conectada à sede da engrenagem através do eixo de conexão e transmite o torque de rotação do motor ao rolo. Os rolos podem ser organizados em dois, três, quatro ou mais rolos de metal duro na estrutura do rolo. Uma breve história do desenvolvimento de rolos de metal duro.

Com o avanço da tecnologia metalúrgica e o desenvolvimento de equipamentos de laminação, os tipos e processos de fabricação de rolos de metal duro continuaram a se desenvolver. Rolos de ferro fundido cinzento de baixa resistência foram usados na laminação de metais não ferrosos macios na Idade Média. Em meados do século XVIII, a Grã-Bretanha dominou a tecnologia de produção de rolos de ferro fundido resfriado para laminação de chapas de aço. Na segunda metade do século XIX, os avanços na tecnologia siderúrgica europeia exigiram a laminação de lingotes de aço de maior tonelagem, independentemente de a resistência do ferro fundido cinzento ou dos rolos de ferro fundido resfriado não atender aos requisitos. O aço carbono representa 0,4% a 0,6% dos rolos de aço fundido comuns. A aparência de equipamento de forjamento reforçado aumenta ainda mais a tenacidade dos rolos forjados desta composição. A introdução de elementos de liga e tratamento térmico no início do século 20 melhorou significativamente a resistência ao desgaste e a tenacidade dos rolos fundidos e forjados a quente e a frio. A adição de molibdênio aos rolos de ferro fundido usados para tiras laminadas a quente melhora a qualidade da superfície da tira laminada. A lavagem das peças fundidas compostas aumenta significativamente a resistência do núcleo dos rolos de fundição. Após a Segunda Guerra Mundial, os elementos de liga foram amplamente utilizados em rolos. Após o tamanho do equipamento de laminação, continuidade, alta velocidade, desenvolvimento de automação, maior resistência do material de laminação e maior resistência à deformação, isso impõe requisitos mais elevados ao desempenho do rolo. o resultado de. Nesse período surgiram rolos de semi-aço e rolos de ferro dúctil. Após a década de 1960, os rolos de carboneto de tungstênio em pó foram desenvolvidos com sucesso. A tecnologia de fundição centrífuga e a tecnologia de tratamento térmico diferencial para rolos, amplamente promovidas no Japão e na Europa no início da década de 1970, melhoraram significativamente o desempenho geral dos rolos de tiras. Rolos compostos de ferro fundido com alto teor de cromo também têm sido usados com sucesso em laminadores de tiras a quente. Durante o mesmo período, o Japão utilizou ferro branco forjado e bobinas de semi-aço. Na década de 1980, a Europa introduziu rolos de laminação a frio usando rolos de aço com alto teor de cromo e camadas endurecidas ultraprofundas, bem como rolos de ligas especiais de ferro fundido para acabamento de pequenos aços e fio-máquina. O desenvolvimento da moderna tecnologia de laminação de aço levou ao desenvolvimento de rolos de maior desempenho. Os núcleos produzidos por fundição centrífuga e novos métodos compostos, como método composto de fundição contínua (método CPC), método de deposição por spray (método Osprey), método de soldagem por eletroescória e método de prensagem isostática a quente, são de aço forjado forte e resistente ou ferro fundido de ferro dúctil. Rolos compostos de aço rápido e rolos de cermet são usados em laminadores de perfil, fio-máquina e tiras de nova geração na Europa e no Japão, respectivamente.