Todos utilizam tecnologia de sinterização HIP e são gerenciados em estrita conformidade com o sistema de gestão de qualidade ISO9001; os principais produtos incluem matrizes de cabeçalho frio, matrizes de metalurgia do pó, matrizes de trefilação, ligas de alta gravidade específica, moldes especiais, tanques de molde esférico de metal duro, bicos de metal duro, placas de metal duro, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, materiais de liga não magnética, rolos de metal duro, sedes de válvulas, núcleos de válvulas, etc.; produtos que variam de 1-2 gramas a 200 kg são amplamente utilizados em trens de alta velocidade e aviação. Ela está envolvida em muitos campos, como fabricação de estaleiros, perfuração de túneis, exploração de petróleo, eletrônica de precisão, peças de telefones celulares, automóveis e indústria militar.
1. Fábrica chinesa especializada em processamento e produção, certificação ISO.2. Vários tamanhos e tipos disponíveis para OEM.3. Feito de materiais 100% originais de alta qualidade4. Equipe de produção profissional, entrega rápida5. Serviço pós-venda profissional gratuito e suporte técnico
Os moldes de cabeça fria de carboneto de tungstênio são usados para parafusos de fixação, porcas e rebites. Os moldes de metal duro têm alta dureza e podem suportar altas pressões e tensões.
1. O descabeçamento a frio é realizado em condições normais de temperatura. O cabeçote a frio pode melhorar as propriedades mecânicas das peças metálicas.2. O processo de forjamento a frio pode melhorar o rendimento do material. É um método de processamento de pressão baseado na deformação plástica, que pode atingir menos ou nenhum processamento de corte. Geralmente, a taxa de utilização do material está acima de 85% e pode chegar a 99%.3. Pode melhorar a eficiência da produção. O tempo e o processo de deformação de produtos metálicos são relativamente curtos, especialmente quando as peças são processadas em máquinas formadoras de múltiplas estações...4. O processo de forjamento e cabeçalho a frio pode melhorar a rugosidade da superfície do produto e garantir a precisão do produto.
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