O que é matriz de forjamento a frio de parafuso?

Quando se trata de Matrizes de forjamento a frio de carboneto de tungstênio na fabricação de parafusos, vários problemas comuns podem ocorrer. Aqui estão alguns dos problemas comuns encontrados:

1. Vestir: Forjamento a frio envolve submeter a matriz a forças de alta pressão e impactos repetidos, que podem levar ao desgaste ao longo do tempo. O desgaste pode ocorrer nas superfícies do rolamento, nos furos ou em outras características críticas da matriz. O desgaste excessivo pode comprometer a precisão dimensional e a qualidade dos parafusos forjados.

1. Lascas ou rachaduras: O carboneto de tungstênio é um material quebradiço e, sob pressões extremas de forjamento, pode lascar ou rachar. Isto pode acontecer se o projeto da matriz não for otimizado para os parâmetros específicos do processo de forjamento ou se houver defeitos no material da matriz.

2. Adesão ou escoriações: Quando o material do parafuso (como aço) e a matriz de carboneto de tungstênio entram em contato direto um com o outro, há risco de aderência ou escoriações. Isto pode levar à transferência de material entre a matriz e a peça, resultando em mau acabamento superficial ou até mesmo na aderência da peça à matriz.

1. Deformação ou deflexão: A intensa pressão exercida durante o forjamento a frio pode causar deformação ou deflexão da matriz. Isto pode resultar em imprecisões dimensionais ou forjamento inconsistente dos parafusos. Pode ser necessário considerar cuidadosamente o projeto da matriz e a seleção do material para minimizar a deflexão e manter a estabilidade durante o processo de forjamento.

2. Vida útil insuficiente da matriz: Com o tempo, as tensões e o desgaste repetidos podem reduzir a vida útil da matriz. matrizes de cabeça fria de carboneto de tungstênio. A vida útil insuficiente da matriz pode levar ao aumento do tempo de inatividade para substituição da matriz e ao aumento dos custos de produção.

Para mitigar esses problemas, é essencial projetar cuidadosamente a geometria da matriz, otimizar os parâmetros de forjamento, selecionar materiais e revestimentos apropriados para a matriz e implementar práticas regulares de manutenção e inspeção. Além disso, foram feitos avanços nos materiais e revestimentos das matrizes para melhorar o desempenho das matrizes e aumentar a eficiência geral e a vida útil das matrizes de forjamento a frio.