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Moldes progressivos, também conhecidos como matrizes progressivas ou ferramentas progressivas, são moldes especializados utilizados em processos de fabricação, principalmente em operações de metalurgia e estamparia. Eles são projetados para realizar uma sequência de operações em uma peça à medida que ela se move através do molde, resultando na criação de uma peça acabada.
Os moldes progressivos consistem em múltiplas estações ou estágios, cada um projetado para realizar uma operação específica na peça de trabalho. Essas estações são dispostas em ordem sequencial, permitindo que a peça de trabalho se mova de uma estação para outra de maneira progressiva. À medida que a peça avança através do molde, ela passa por uma série de operações, como corte, dobra, puncionamento, conformação ou extrusão, para transformar o material inicial na forma final desejada.
A principal vantagem dos moldes progressivos é a capacidade de realizar múltiplas operações em uma única passagem, aumentando a eficiência e a produtividade do processo de fabricação. A cada golpe da prensa, uma nova peça é alimentada no molde, enquanto as peças previamente processadas avançam para a próxima estação. Esta alimentação e movimento contínuos permitem uma produção em alta velocidade e tempos de ciclo reduzidos.
Os moldes progressivos são comumente usados na produção em massa de componentes ou peças que requerem múltiplas operações. Eles são particularmente adequados para a produção de peças complexas com dimensões e tolerâncias precisas. Exemplos de produtos fabricados com moldes progressivos incluem componentes automotivos, conectores elétricos, suportes, fixadores e outras peças metálicas estampadas.
O projeto e construção de moldes progressivos requerem consideração cuidadosa de fatores como as propriedades do material da peça de trabalho, a sequência de operações, o alinhamento e posicionamento das estações e os mecanismos de alimentação e transferência das peças de trabalho. Os moldes são normalmente feitos de aço para ferramentas endurecido para suportar as forças e o desgaste associados às operações de estampagem em alta velocidade.