Quais são as principais etapas no processamento de moldes de parafuso?

A primeira é a fase de design. De acordo com as especificações específicas dos parafusos, como formato da cabeça, comprimento e diâmetro da rosca, Matrizes de direção fria software de design profissional deve ser usado para projetar a estrutura do molde para garantir que o molde possa produzir parafusos com precisão que atendam aos requisitos.

Depois vem a preparação material. Matriz dupla face principal de carboneto de tungstênio Geralmente é selecionado aço para molde de alta qualidade. Este aço deve ter alta dureza, alta resistência e boa resistência ao desgaste para garantir que o molde não seja facilmente deformado e danificado durante o uso a longo prazo.

Na fase de processamento bruto, equipamentos de corte, como máquinas-ferramentas para corte de fio e máquinas EDM, são usados principalmente para cortar as matérias-primas em um formato de molde áspero. O foco desta etapa é remover rapidamente grande quantidade de excesso de material.

Depois vem o processamento fino. Use fresadoras CNC, retificadoras e outros equipamentos para processar finamente o molde, de modo que a precisão dimensional do molde atinja um padrão muito alto, como a tolerância dimensional é controlada dentro de uma faixa muito pequena e a rugosidade da superfície também atinge um nível muito baixo valor, o que é crucial para a produção de parafusos de alta precisão.

Depois vem o tratamento térmico. Através de têmpera, revenido e outros processos para melhorar a dureza e tenacidade do molde e melhorar o desempenho abrangente do molde.

Finalmente, o tratamento de superfície, como a nitretação, forma uma camada dura de nitreto na superfície do molde, o que pode melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do molde, prolongando assim a vida útil do molde. Durante todo o processo de processamento, também é necessária uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo inspeção de precisão dimensional, inspeção de dureza e outros meios para garantir a qualidade do molde.