As matrizes de forjamento a frio são usadas principalmente para forjar materiais metálicos em temperatura ambiente. A seguir estão os pontos-chave do design da matriz de forjamento a frio

Análise do produto

• Primeiro, a forma, os requisitos de precisão dimensional, as propriedades do material, etc. do produto forjado a frio devem ser esclarecidos. Por exemplo, se o produto for um parafuso com formato complexo, deve-se considerar o formato da cabeça e o método de pré-formação da peça roscada. Em termos de material, se for liga de aço de alta resistência, a resistência e a resistência ao desgaste da matriz devem ser melhores.

Projeto de estrutura de molde

• Projeto da peça de trabalho: incluindo punção e matriz. Matrizes de forjamento a frio de carbonetoO formato do punção deve ser adaptado ao formato da cabeça do produto. Por exemplo, ao produzir rebites, a parte superior do punção é projetada para ter um formato de cabeça semicircular correspondente. A precisão do tamanho da cavidade da matriz deve ser alta e a suavidade do fluxo do metal deve ser considerada. A parede interna deve apresentar rugosidade adequada para garantir a qualidade superficial do produto.

• Projeto do dispositivo de descarga: utilizado para descarregar a peça formada da matriz. Os mais comuns são placas de descarga rígidas e placas de descarga elásticas. A placa de descarga elástica pode fornecer uma certa força de pressão, que é adequada para forjamento a frio de materiais mais finos para evitar que o material se desloque durante o processo de forjamento.

• Projeto do dispositivo guia: Para garantir o alinhamento preciso das matrizes superior e inferior, Pelotas de carboneto geralmente é usado um pino guia e uma estrutura de luva guia. Deve haver uma lacuna de correspondência apropriada entre eles. Se a folga for muito pequena, a peça guia se desgastará rapidamente e, se for muito grande, afetará a precisão de orientação da matriz.

Seleção de material de matriz

• Os materiais dos principais componentes, como punções e matrizes, devem ter alta dureza, alta resistência e boa resistência ao desgaste. Por exemplo, metal duro ou aço rápido podem ser usados. O metal duro tem boa resistência ao desgaste, mas o custo é alto; o aço rápido tem boa tenacidade e pode suportar certas cargas de impacto.

Determinação da folga da matriz

• A distância entre o punção e a matriz tem grande influência na qualidade da cabeça fria. Se a folga for muito pequena, a matriz se desgastará mais e a qualidade da superfície da peça será ruim; se a folga for muito grande, a precisão dimensional da peça será reduzida e serão geradas rebarbas. O tamanho da folga geralmente é determinado de acordo com a espessura e as propriedades do material.